ઇન્ડેક્સેબલ કટીંગ ટૂલ્સ રફિંગથી ફિનિશિંગ સુધી સતત વિકસિત થાય છે અને નાના વ્યાસના સાધનોમાં ઉપલબ્ધ છે.ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટનો સૌથી સ્પષ્ટ ફાયદો એ છે કે ખાસ કરીને સોલિડ કાર્બાઇડ રાઉન્ડ ટૂલ્સ માટે જરૂરી આત્યંતિક પ્રયત્નો વિના અસરકારક કટીંગ એજની સંખ્યાને ઝડપથી વધારવાની તેમની ક્ષમતા છે.
જો કે, સારું ચિપ નિયંત્રણ હાંસલ કરવા માટે, વર્કપીસ સામગ્રીના પ્રકાર અને એપ્લિકેશનના કદ, આકાર, ભૂમિતિ અને ગ્રેડ, કોટિંગ અને નાકની ત્રિજ્યા પર વિશેષ ધ્યાન આપીને અનુક્રમણિકા દાખલ કરવા માટે પસંદ કરવું આવશ્યક છે.અદલાબદલી કરી શકાય તેવા કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને શ્રેષ્ઠ મેટલ કટિંગ માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અગ્રણી સપ્લાયર્સનાં ઉત્પાદનો કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે તે અહીં છે.
Sandvik Coromant એ નવી CoroTurn Y-axis ટર્નિંગ પદ્ધતિ શરૂ કરી છે, જે એક સાધન વડે જટિલ આકાર અને પોલાણને મશીન બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.લાભોમાં ઘટાડો ચક્ર સમય, સુધારેલ ભાગ સપાટી અને વધુ સુસંગત મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે.નવી ટર્નિંગ પદ્ધતિ બે વિનિમયક્ષમ કટીંગ ટૂલ્સ પર આધારિત છે: નવું કોરોટર્ન પ્રાઇમ વેરિઅન્ટ, શાફ્ટ, ફ્લેંજ્સ અને અંડરકટ ભાગો માટે યોગ્ય;CoroPlex YT ટ્વીન ટૂલ CoroTurn TR અને CoroTurn 107 પ્રોફાઇલ ઇન્સર્ટ સાથે રેલ ઇન્ટરફેસ.પ્રોસેસિંગ ભાગો માટે રાઉન્ડ ઇન્સર્ટ્સ.ખિસ્સા અને પોલાણ સાથે.
વાય-એક્સિસ ટર્નિંગનો વિકાસ તેની નવીન પ્રાઇમટર્નિંગ ટેક્નોલોજી, નોન-લીનિયર ટર્નિંગ અને ઇન્ટરપોલેશન ટર્નિંગ સાથે સેન્ડવિક કોરોમેન્ટની સફળતાને અનુસરે છે, જેના માટે બે ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ વિકસાવવામાં આવ્યા હતા: ત્રણ 35° કટીંગ એંગલ સાથે કોરોટર્ન.પ્રકાશ મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ માટે રચાયેલ પ્રાઇમ એ પ્રકારનું કટર.અને સમાપ્ત.વિશ્લેષણ: કોરોટર્ન પ્રાઇમ Bમાં બે બાજુવાળા નકારાત્મક ઇન્સર્ટ અને ફિનિશિંગ અને રફિંગ માટે ચાર કટીંગ એજ છે.
"આ એડવાન્સિસ, આધુનિક મશીનો અને CAM સોફ્ટવેરની અદ્યતન ક્ષમતાઓ સાથે મળીને, Y-axis ટર્નિંગ માટે નવા અભિગમો માટે માર્ગ મોકળો કરી રહ્યા છે," Staffan Lundstrom, Sandvik Coromant Turning ના પ્રોડક્ટ મેનેજર કહે છે."હવે ઉપલબ્ધ સાધનો અને તકનીકો સાથે, અમે અમારા ગ્રાહકો માટે આ અભિગમ પ્રદાન કરી શકે તેવી તકો શોધવા માટે આતુર છીએ."
કોરોટર્ન વાયટી વાય-અક્ષ ટર્નિંગ એ એક સાથે ત્રણ-અક્ષની ટર્નિંગ પદ્ધતિ છે જે મિલિંગ સ્પિન્ડલની ધરીને આંતરે છે.નવા ટૂલનો ઉપયોગ “સ્ટેટિક મોડ”માં પણ થઈ શકે છે અને તેમાં ઝડપી ઇન્સર્ટ ઈન્ડેક્સીંગ સાથે ફ્લેક્સિબલ 2-અક્ષ ટર્નિંગ માટે લોકીંગ સ્પિન્ડલની સુવિધા છે.આ પદ્ધતિ તમામ સામગ્રીઓ માટે યોગ્ય છે અને એક વિકલ્પ સાથે મલ્ટિટાસ્કિંગ મશીનની જરૂર છે જે વળાંક દરમિયાન મિલિંગ સ્પિન્ડલ ધરીને પ્રક્ષેપિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.રફિંગ, ફિનિશિંગ, લૉન્ગિટ્યુડિનલ ટર્નિંગ, ટ્રીમિંગ અને પ્રોફાઇલિંગ સહિત તમામ ઑપરેશન્સ એક સાધન વડે કરવામાં આવે છે.
Y અક્ષનું વળવું, નામ સૂચવે છે તેમ, Y અક્ષનો ઉપયોગ કરે છે.મશીનિંગ દરમિયાન ત્રણેય અક્ષો એકસાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સાધન તેના કેન્દ્રની આસપાસ ફરે છે.ઇન્સર્ટને YZ પ્લેનમાં મૂકવામાં આવે છે અને મિલિંગ સ્પિન્ડલની ધરી ટર્નિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્ષેપિત થાય છે.આ એક સાધન વડે જટિલ આકારોની પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
સેન્ડવિક કોરોમન્ટ કહે છે કે વાય-એક્સિસ ટર્નિંગના ફાયદાઓમાં ટૂલ્સ બદલ્યા વિના એક ટૂલ વડે બહુવિધ ભાગોને મશીન કરવાની ક્ષમતા, ચક્રનો સમય ઘટાડવો અને અડીને મશીનવાળી સપાટીઓ વચ્ચે સંમિશ્રણના સ્થળો અથવા અનિયમિતતાના જોખમને ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે.શંકુ આકારની સપાટી પર પણ વાઇપર અસર બનાવવા માટે વાઇપર ઇન્સર્ટને સપાટી પર લંબરૂપ રાખી શકાય છે.મુખ્ય કટીંગ દળોને મશીન સ્પિન્ડલ તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, જે સ્થિરતા વધારે છે અને કંપનનું જોખમ ઘટાડે છે.સતત દાખલ થવાથી ચિપ નિયંત્રણમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે અને ચિપ જામિંગને ટાળે છે.
પ્રાઇમટર્નિંગ ટૂલપાથ પ્રોગ્રામિંગ CAM ભાગીદારો દ્વારા સમર્થિત છે અને તેનો ઉપયોગ ઝડપી ટર્નિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ NC કોડ બનાવવા માટે થાય છે.ટર્નિંગ સેન્ટર્સ, વર્ટિકલ લેથ્સ અને મશીનિંગ સેન્ટર્સ સહિત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અથવા મશીન પર વારંવાર સેટ-અપ અને ટૂલ ફેરફારોની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે પ્રાઇમટર્નિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે.નળાકાર ભાગોને ફેરવવા માટે, તે ટેલસ્ટોકનો ઉપયોગ કરીને ટૂંકા, કોમ્પેક્ટ ભાગો અને પાતળા ભાગોને ફેરવવા માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે.આંતરિક વળાંક માટે, 40 મીમીથી વધુનો વ્યાસ અને 8-10 XD સુધીનો ઓવરહેંગ શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે.વાય-એક્સિસ ટર્નિંગને નોનલાઇનર ટર્નિંગ અથવા પ્રાઇમ ટર્નિંગ સાથે જોડવાથી ઉત્પાદકતામાં વધુ સુધારો થઈ શકે છે, એમ સપ્લાયર્સ કહે છે.
રોકફોર્ડ, ઇલિનોઇસમાં ઇન્ગરસોલ કટિંગ ટૂલ્સ એરોસ્પેસ, રેલરોડ, તેલ અને ગેસ અને ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન એપ્લિકેશન્સ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ, હેવી-ડ્યુટી ચોકસાઇ મશીનિંગ સોલ્યુશન્સ ઓફર કરે છે.આમાં નવીનતમ CNC મશીનો તેમજ લેગસી સાધનો સાથે ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરાયેલ ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે.
સપ્લાયરો અનુસાર, બદલી શકાય તેવા સાધનો (નક્કર વિરુદ્ધ) નો ઉપયોગ કરવાના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
એલોય અને ભૂમિતિની પસંદગીમાં સુગમતા.બદલી શકાય તેવા દાખલો સમાન પોલાણને અનુરૂપ વિવિધ ટીપ કદ, ભૂમિતિ અને એલોયમાં ઉપલબ્ધ છે.
ઉચ્ચ પ્રદર્શન.ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ્સ ટકાઉપણું અને ઉચ્ચ ચિપ લોડ માટે સુધારેલ ધાર ભૂમિતિ ધરાવે છે.
ઇન્ડેક્સેબલ મશીનોનો પરંપરાગત રીતે મોટા ભાગની રફિંગ કામગીરીમાં ઉપયોગ થાય છે.જો કે, ઇન્ગરસોલના જણાવ્યા મુજબ, ચોકસાઇ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં સુધારાઓ પણ વધુને વધુ એપ્લિકેશનને ફિનિશિંગમાં ખોલી રહ્યા છે.
વધુમાં, બદલી શકાય તેવા દાખલ ઘન-બ્રેઝ્ડ ટૂલ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરીને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ (CBN) અને પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ (PCD) ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની સુવિધા આપે છે.
ઇન્ગરસોલના ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ ડિઝાઇન ટ્રેન્ડમાં નાના ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે: 0.250 ઇંચ (6.4 mm) જેટલી નાની સિંગલ-બોડી એન્ડ મિલ્સ અને 0.375 ઇંચ (9.5 mm) જેટલી નાની ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ સાથે ટ્રિપલ-ફ્લશ એન્ડ મિલ્સ.એડવાન્સિસમાં આક્રમક રફિંગ માટે પ્રબલિત કિનારીઓ, વધુ સારી સંલગ્નતા કોટિંગ્સ અને ઘણી મિલિંગ અને ટર્નિંગ પ્રોડક્ટ લાઇનમાં ઉચ્ચ ફીડ ભૂમિતિનો સમાવેશ થાય છે.તમામ ડીપ હોલ ડ્રીલ સીરીઝ માટે, નવો IN2055 ગ્રેડ વર્તમાન IN2005નું સ્થાન લેશે.IN2055 એ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ તાપમાનના એલોયને મશીનિંગ કરતી વખતે ટૂલ લાઇફને ચાર ગણા સુધી વધારવાની જાણ કરવામાં આવી છે.
ઇન્ગરસોલ કહે છે કે નવા ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ મોડલ, જેમ કે હાઇ-ફીડ કટર અને બેરલ કટર, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે કારણ કે મશીનો વધુ ઝડપે અને ટેબલ ફીડ્સ પર કામ કરી શકે છે.ઇન્ગરસોલનું SFeedUp ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ફીડ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી અદ્યતન સુવિધાઓને જોડે છે."ઘણી બધી નવી મશીનો ઊંચી ઝડપ અને ઓછી ટોર્ક ધરાવે છે, તેથી અમે હળવા એપી (કટની ઊંડાઈ) અથવા Ae (લીડ) સાથે ઉચ્ચ ફીડ મશીનિંગનો ટ્રેન્ડ ચાલુ રહેવાની અપેક્ષા રાખીએ છીએ," માઈક ડિકને જણાવ્યું હતું, મિલિંગ પ્રોડક્ટ મેનેજર.
વિનિમયક્ષમ ટૂલિંગના વિકાસમાં પ્રગતિએ ઉત્પાદકતા અને ભાગની ગુણવત્તામાં સુધારો કર્યો છે.કેટલીક ઉચ્ચ ફીડ ઇન્સર્ટ ભૂમિતિઓ સમાન ધારકમાં પ્રમાણભૂત દાખલ ભૂમિતિ સાથે વિનિમયક્ષમ હોય છે.ડિકેન દાવો કરે છે કે એક નાનો હેલિક્સ કોણ ચિપ પાતળા થવાના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ફીડ દરો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
મશીનિંગ સેન્ટર્સ, લેથ્સ અને ગન ડ્રીલ્સ માટે ડીપ ટ્રિયો ઈન્ડેક્સેબલ ગન ડ્રીલ્સ બ્રેઝ્ડ કાર્બાઈડ-ટીપ્ડ ગન ડ્રીલ્સને બદલે છે."DeepTrio ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ ગન ડ્રીલ્સ છ ગણી ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરે છે અને ટૂલ ફેરફારો સાથે સંકળાયેલ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે," જ્હોન લંડહોમ, ડીપ ટ્રિઓ અને ઇન્ગરસોલ ખાતે ડ્રીલ્સના પ્રોડક્ટ મેનેજરએ જણાવ્યું હતું.“જ્યારે સોલ્ડરિંગ ગન ડ્રિલ બીટ બદલવાનો સમય આવે છે, ત્યારે મશીન લાંબા સમય સુધી બંધ થઈ જાય છે.ડીપટ્રિયો ઇન્સર્ટમાં ત્રણ કટીંગ એજ હોય છે, તેથી ઇન્સર્ટને ઇન્ડેક્સ કરવામાં એક કલાકને બદલે માત્ર થોડીક સેકન્ડ લાગે છે.બીજો ફાયદો એ છે કે ડીપટ્રિયો ડ્રિલ બિટ્સ તે જ માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરે છે અને બ્રેઝ્ડ ડ્રિલ પ્રેસમાં સપોર્ટ બુશિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે, તેથી મશીનના ભાગો બદલવાની કોઈ જરૂર નથી," તે નોંધે છે.
સફળ ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ મશીનિંગ ટૂલ ધારક સાથે સખત કનેક્શન સાથે શરૂ થાય છે, પછી ભલે તે નવા અથવા જૂના ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અથવા રીમિંગ મશીન પર હોય.લેટ્રોબ, પેન્સિલવેનિયાના કેનામેટલ ઇન્ક અનુસાર, પરંતુ અદ્યતન મશીનોનો ફાયદો હોઈ શકે છે.નવા આધુનિક મશીનિંગ કેન્દ્રો સિસ્ટમ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે મોડ્યુલર KM સિસ્ટમ, જે ટૂલ્સને સરળતાથી બદલી શકાય છે અને ઓછા સમયમાં મશીન પહેલાં પ્રીસેટ કરી શકાય છે.કાર કામ કરતી નથી.
સામાન્ય રીતે, નવા વાહનો વધુ ચાલાકી કરી શકાય તેવા હોય છે અને તેમાં વધુ ઝડપની ક્ષમતા હોય છે.સિસ્ટમ ટૂલ્સ, જે કટીંગ એજ અને મશીન વચ્ચેની કડી તરીકે સેવા આપે છે, તે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને પરિણામોની ચાવી છે.ઉદાહરણ તરીકે, કેનામેટલ કહે છે કે વર્ટિકલ લેથ્સ, લેથ્સ અને મશીનિંગ સેન્ટર્સ માટે રચાયેલ કેએમ કપ્લિંગ, ઉત્પાદકતાને બલિદાન આપ્યા વિના વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈપણ કામગીરી સુરક્ષિત રીતે કરી શકે છે.
KM નું મોડ્યુલર ટૂલિંગ ગ્રાહકોને તેમની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ મશીનને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, વધુ સુગમતા પ્રદાન કરે છે.મહાન ગતિ, કઠોરતા અને મનુવરેબિલિટી મલ્ટિ-જોબ શોપ્સ માટે આકર્ષક છે, જે તેમને રોકાણ પર તેમના વળતરને મહત્તમ કરવાની મંજૂરી આપે છે.KM સિસ્ટમની બીજી વધારાની વિશેષતા KM4X100 અથવા KM4X63 કપલિંગ છે.આ કનેક્શન બદલી શકાય તેવા અને ટકાઉ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે.કેનેમેટલ કહે છે કે જ્યારે પણ વધુ વળાંકની ક્ષણો અથવા લાંબા અંતરની જરૂર હોય, ત્યારે KM4X100/63 એ શ્રેષ્ઠ જોડાણ છે.
ટૂલ ચેન્જ ડિઝાઇનમાં એડવાન્સિસે પરંપરાગત અને આધુનિક મશીન ટૂલ્સની કામગીરીમાં સુધારો કર્યો છે.નવી ભૂમિતિઓ, એલોય્સ અને ભૌતિક અને રાસાયણિક વરાળ તબક્કાના કોટિંગ્સ (PVD અને CVD) રજૂ કરવામાં આવ્યા છે જેમાં પડકારરૂપ સામગ્રી એપ્લિકેશનની માંગને પહોંચી વળવા માટે સુધારેલ ચિપ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ ધારની શક્તિ અને વધેલી ગરમી અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર છે.આમાં સ્ટીલ મશીનિંગ માટે મિટ્રલ વાલ્વ (MV) ભૂમિતિ, એલોયના ઊંચા તાપમાને ટર્નિંગ માટે PVD કોટિંગ સાથે ઉચ્ચ-PIMS ગ્રેડ KCS10B, મિલિંગ માટે ગ્રેડ KCK20B અને સ્ટીલ મશીનિંગ માટે KENGold KCP25C CVD કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.ટ્રેડમાર્ક.કેનામેટલના જણાવ્યા મુજબ, આ બધું સાધનોની નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડે છે, ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે અને સાધનોનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, જેનાથી એકંદર ઉત્પાદકતા વધે છે.
કંપનીએ જણાવ્યું હતું કે ડિજીટલાઇઝેશન અને ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ની પ્રગતિ સાથે, જેમ જેમ ટેક્નોલોજી આગળ વધી રહી છે તેમ, સાધનોને સુધારવા અને મશીનની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે RFID, સ્માર્ટ ટૂલ્સ અને રોબોટ્સનો ઉપયોગ કરીને મશીન નિયંત્રણ પર ઘણું કામ કરવામાં આવ્યું છે..
હોફમેન એસ્ટેટ, ઇલિનોઇસમાં બિગ ડાઇશોવા ઇન્ક.ના એપ્લીકેશન એન્જીનિયર મેટ હાસ્ટો કહે છે કે અનુક્રમણિકા દાખલ કરી શકાય તેવા ઇન્સર્ટ કટીંગ ટૂલ્સ એપ્લીકેશનના આધારે પ્રમાણભૂત કાર્બાઇડ પરિપત્ર સાધનોની તુલનામાં નોંધપાત્ર ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.તેમણે કંપનીના નવા ગ્રેડ ACT 200 અને ACT 300 તેમજ ચેમ્ફરિંગ, બેકટર્નિંગ, એન્ડ મિલિંગ અને ફેસ મિલિંગ માટે નવા PVD કોટિંગ્સનો ઉલ્લેખ કર્યો.
"PVD કોટિંગ પ્રમાણભૂત કોટિંગ્સ કરતા અલગ છે," હાસ્ટો કહે છે."તે મલ્ટી-લેયર નેનોસ્કેલ ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ કોટિંગ છે જે વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા, ટૂલ લાઇફ વધારવા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે કાર્બાઇડથી ગર્ભિત છે."
ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે પ્રદર્શનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે બિગ ડાઈશોવા ચેમ્ફરિંગ ટૂલ્સ વિવિધ પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે.બહુવિધ ઇન્સર્ટ સાથેના નાના ટૂલ્સ શ્રેષ્ઠ ફીડ રેટ સાથે કોન્ટૂર ચેમ્ફરિંગને મંજૂરી આપે છે.અન્ય કટર્સમાં મોટા ચેમ્ફરિંગ ઇન્સર્ટ હોય છે જે તમને છિદ્ર વ્યાસની વિશાળ શ્રેણીના અંદરના વ્યાસને ચેમ્ફર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
કંપનીના જણાવ્યા મુજબ, બદલી શકાય તેવા સેન્ટરિંગ ટૂલ્સ બદલી શકાય તેવા ટૂલની કિંમત-અસરકારકતા પર વિશ્વસનીય ટૂલ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે, જેમાં ફક્ત કટીંગ ટીપને બદલવાની જરૂર છે.ઉદાહરણ તરીકે, સી-ટાઈપ સેન્ટર કટર ફેસ મિલિંગ, બેક ચેમ્ફરિંગ અને ચેમ્ફરિંગ કરી શકે છે, જે તેને બહુમુખી સાધન બનાવે છે.
બિગ ડાઈશોવાના અલ્ટ્રા હાઈ ફીડ ચેમ્ફર કટરના નવીનતમ ઉન્નત્તિકરણોમાં હવે ચાર સી-કટર મિની ઇન્સર્ટ (બેને બદલે) અને ખૂબ નાના વ્યાસનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ઝડપ માટે પરવાનગી આપે છે.હાસ્ટો કહે છે કે કટીંગ એજની સંખ્યામાં વધારો કરવાથી ફીડના દરમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે, પરિણામે કાપવાનો સમય ઓછો અને ખર્ચ બચત થાય છે.
"C-Cutter Mini નો ઉપયોગ એપ્લીકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે, મુખ્યત્વે ચેમ્ફરિંગ અને ફેસ મિલિંગ, અત્યંત ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ સાથે," હેસ્ટો કહે છે."બેક ચેમ્ફરિંગ એક જ બ્લેડ વડે થ્રેડેડ છિદ્રમાંથી પસાર થઈને અને વર્કપીસના પાછળના ભાગમાંથી એક છિદ્રને ચેમ્ફરિંગ અથવા કાઉન્ટરસિંક કરીને સરળતાથી પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે."
સી-કટર મિનીમાં તીક્ષ્ણ કટીંગ એજ છે જે બ્લેડ ડ્રેગ ઘટાડે છે અને સરળ રૂટીંગ પ્રદાન કરે છે.કોટિંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે, જે સપ્લાયરના જણાવ્યા મુજબ, પ્લેટને નવી ધાર પર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર પડે તે પહેલાં તેને સાયકલ કરી શકાય તેટલી વખત વધે છે.
બિગ ડાઈશોવા એક સિંગલ ઇન્સર્ટ પ્રકાર પણ ધરાવે છે જે ઓફસેટ કરી શકાય છે, છિદ્ર દ્વારા છોડી શકાય છે અને સુવિધાઓ બનાવવા માટે કેન્દ્રિત કરી શકાય છે, નાના રેક ચેમ્ફર્સ માટે કેન્દ્રીય સાધન અને એક સાર્વત્રિક સાધન છે જે 5° થી 85° સુધીના ખૂણાને બદલી શકે છે. અરજી
ભલે તમે એન્ડ મિલિંગ, પાયલોટ ડ્રિલિંગ, હેલિકલ મિલિંગ અથવા સ્ક્વેર શોલ્ડર મિલિંગ કરતા હોવ, બિગ ડાઈશોવા સરળ, શાંત મિલિંગ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી એન્ડ મિલ્સ ઓફર કરે છે.અદલાબદલી કરી શકાય તેવા કટર રેડિયલ અને અક્ષીય બંને દિશામાં તીક્ષ્ણ કટીંગ કિનારીઓ પ્રદાન કરે છે, જે સુંવાળું, શાંત અંત મિલિંગની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.BIG-PLUS ડ્યુઅલ કોન્ટેક્ટ ડિઝાઈન ચોકસાઇ એપ્લિકેશનમાં વધુ સચોટતા અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.બધા મૉડલમાં લાંબા-અંતર અથવા હેવી-ડ્યુટી ઍપ્લિકેશનો માટે CKB કનેક્શન સહિત વૈકલ્પિક ઇન્સર્ટ્સ સાથે મોડ્યુલર ડિઝાઇન પણ છે.
હેસ્ટો કહે છે, “સ્ટાન્ડર્ડ આર-કટર્સ એવા ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરે છે જે તીક્ષ્ણ કટીંગ એજ પ્રદાન કરે છે અને ભાગની ધારને ડિબરર કરે છે, જેના પરિણામે વર્કપીસ પર સપાટી વધુ સારી બને છે.“આ ટૂલ વર્કપીસ પર રેડિયલ ચેમ્ફર બનાવે છે અને તેનો ઉપયોગ પાછળ અને આગળના બંને કટીંગ માટે થાય છે.ફિનિશિંગ કટર હાઇ-વોલ્યુમ મશીનિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને ઇન્સર્ટ દીઠ ચાર કટીંગ કિનારીઓને મંજૂરી આપે છે.આનો અર્થ એ છે કે ઉપયોગ ઉલટાવી શકાય છે.રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર હોય તે પહેલાં.અલ્ટ્રા-ફાઇન ફિનિશિંગ માટે ચાર-પોઝિશન ઇન્સર્ટ, નિશ્ચિત સાધનોની તુલનામાં નોંધપાત્ર સમય અને નાણાંની બચત કરે છે.
"અમારા BF (બેક કાઉન્ટરસિંક) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વર્કપીસ પર થાય છે જેને કાઉન્ટરસિંક બનાવવા માટે કંટાળો આવવાની જરૂર હોય છે અને ઓપરેટરને વર્કપીસ અથવા ફિક્સ્ચરને ફેરવવામાં સમય બગાડ્યા વિના.BF ટૂલ એ હોલમાંથી પસાર થાય છે, સેન્ટરિંગ કરે છે અને કાઉન્ટરસિંક બનાવે છે, અને પછી છિદ્રમાંથી બહાર નીકળવા માટે ફરીથી ઑફસેટ કરવામાં સક્ષમ છે.BF-કટર M6 – M30 અથવા 1/4 – 1 1/8 ઇંચ (6.35 – 28.6 mm) બોલ્ટ છિદ્રો માટે બંધ છિદ્રો પાછળ ફેરવવા માટે રચાયેલ છે અને તે તમામ પ્રકારના સ્ટીલ માટે આદર્શ છે.(સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને એલ્યુમિનિયમમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ, અન્ય વચ્ચે, નવીનતમ બ્લેડ ગ્રેડ શ્રેષ્ઠ સપાટીની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન માટે સામગ્રી અને શરતોના આધારે સાવચેતીપૂર્વક પસંદગી કરવાની મંજૂરી આપે છે," હેસ્ટોએ જણાવ્યું હતું.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટે-11-2023