નવા કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સ્ટીલ ટર્નિંગને ટકાઉ કેવી રીતે બનાવી શકે?

યુનાઈટેડ નેશન્સ (યુએન) દ્વારા નિર્ધારિત 17 વૈશ્વિક ટકાઉ વિકાસ લક્ષ્યો અનુસાર, ઉત્પાદકોએ માત્ર ઉર્જાનો ઉપયોગ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવો જોઈએ નહીં, પરંતુ પર્યાવરણ પર તેમની અસરને પણ ઓછી કરવી જોઈએ.જ્યારે કોર્પોરેટ સામાજિક જવાબદારી કંપની માટે મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યારે સેન્ડવિક કોરોમન્ટનો અંદાજ છે કે ઉત્પાદકો પ્રોસેસિંગ દરમિયાન 10 થી 30 ટકા સામગ્રીનો બગાડ કરે છે, જેમાં ડિઝાઇન, પ્લાનિંગ અને કટીંગ તબક્કાઓ સહિત 50 ટકાથી ઓછી સામાન્ય પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા હોય છે.
તો ઉત્પાદકો શું કરી શકે?યુએનના ધ્યેયો વસ્તી વૃદ્ધિ, મર્યાદિત સંસાધનો અને રેખીય અર્થતંત્ર જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા બે મુખ્ય માર્ગોની ભલામણ કરે છે.પ્રથમ, આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો.સાયબર-ફિઝિકલ સિસ્ટમ્સ, બિગ ડેટા અથવા ઈન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IoT) જેવી ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0 વિભાવનાઓને ઘણીવાર કચરો ઘટાડવા માંગતા ઉત્પાદકો માટે આગળના માર્ગ તરીકે ટાંકવામાં આવે છે.જો કે, આ એ હકીકતને ધ્યાનમાં લેતું નથી કે મોટાભાગના ઉત્પાદકોએ હજુ સુધી તેમની સ્ટીલ ટર્નિંગ કામગીરીમાં ડિજિટલ ક્ષમતાઓ સાથે આધુનિક મશીન ટૂલ્સનો અમલ કર્યો નથી.
મોટાભાગના ઉત્પાદકો ઓળખે છે કે સ્ટીલ ટર્નિંગની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા માટે ઇન્સર્ટ ગ્રેડની પસંદગી કેટલી મહત્વપૂર્ણ છે અને તે એકંદર ઉત્પાદકતા અને સાધન જીવનને કેવી રીતે અસર કરે છે.જો કે, ઘણા લોકો ટૂલના સંપૂર્ણ ખ્યાલને ધ્યાનમાં ન લઈને યુક્તિ ચૂકી જાય છે.અદ્યતન બ્લેડ અને હેન્ડલ્સથી લઈને ઉપયોગમાં સરળ ડિજિટલ સોલ્યુશન્સ સુધી બધું.આમાંના દરેક પરિબળો ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડીને અને કચરો ઘટાડી સ્ટીલને હરિયાળો બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.
સ્ટીલને ફેરવતી વખતે ઉત્પાદકોને ઘણા પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે.આમાં સિંગલ બ્લેડમાંથી કિનારી દીઠ વધુ ચિપ્સ મેળવવી, ધાતુ દૂર કરવાના દરમાં વધારો, ચક્રનો સમય ઘટાડવો, ઇન્વેન્ટરી સ્તરને શ્રેષ્ઠ બનાવવો અને અલબત્ત, સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરવો શામેલ છે.પરંતુ જો આ બધી સમસ્યાઓ હલ કરવાનો કોઈ રસ્તો હોય, પરંતુ સામાન્ય રીતે વધુ ટકાઉપણું તરફ આગળ વધવું હોય તો શું?પાવર વપરાશ ઘટાડવાનો એક રસ્તો એ છે કે કટીંગ સ્પીડ ધીમી કરવી.ઉત્પાદકો ફીડના દર અને કટની ઊંડાઈ પ્રમાણસર વધારીને ઉત્પાદકતા જાળવી શકે છે.ઊર્જા બચાવવા ઉપરાંત, આ ટૂલનું જીવન વધારે છે.સ્ટીલ ટર્નિંગમાં, સેન્ડવિક કોરોમેન્ટે શોધી કાઢ્યું છે કે સરેરાશ ટૂલ લાઇફમાં 25% વધારો, વિશ્વસનીય અને અનુમાનિત ઉત્પાદકતા સાથે, વર્કપીસ અને ઇન્સર્ટ પર સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડે છે.
બ્લેડ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી ચોક્કસ હદ સુધી આ ધ્યેય હાંસલ કરી શકે છે.તેથી જ સેન્ડવિક કોરોમેન્ટે તેના પોર્ટફોલિયોમાં બે નવા ટર્નિંગ કાર્બાઇડ ગ્રેડ, GC4415 અને GC4425 ઉમેર્યા છે.GC4425 સુધારેલ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે GC4415 ગ્રેડ GC4425ને પૂરક બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે જ્યારે સુધારેલ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર જરૂરી છે.એ નોંધવું અગત્યનું છે કે બંને ગ્રેડનો ઉપયોગ મજબૂત સામગ્રી જેમ કે ઈન્કોનેલ અને ISO-P ગ્રેડ વગરના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે થઈ શકે છે, જે મશીનો માટે ખાસ કરીને મુશ્કેલ અને ટકાઉ હોય છે.યોગ્ય ગ્રેડ ઉચ્ચ વોલ્યુમ અને/અથવા શ્રેણીના ઉત્પાદનમાં મશીનને વધુ ભાગોમાં મદદ કરી શકે છે.
ગ્રેડ GC4425 ઉચ્ચ પ્રક્રિયા સલામતી માટે અકબંધ એજ લાઇન જાળવી રાખે છે.કારણ કે ઇન્સર્ટ્સ કટીંગ એજ દીઠ વધુ વર્કપીસ મશીન કરી શકે છે, સમાન સંખ્યામાં ભાગોને મશીન કરવા માટે ઓછા કાર્બાઇડનો ઉપયોગ થાય છે.વધુમાં, સાતત્યપૂર્ણ અને અનુમાનિત કાર્યક્ષમતા સાથેના ઇન્સર્ટ વર્કપીસની સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરતી વખતે વર્કપીસના નુકસાનને ટાળે છે.આ બંને ફાયદાઓ પેદા થતા કચરાનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.
વધુમાં, GC4425 અને GC4415 માટે, સબસ્ટ્રેટ અને ઇન્સર્ટ કોટિંગને ખાસ કરીને ઊંચા તાપમાનનો વધુ સારી રીતે સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.આ તે અસરોને ઘટાડે છે જે અતિશય વસ્ત્રોનું કારણ બને છે, તેથી સામગ્રી ઊંચા તાપમાને તેની ધારને ખૂબ સારી રીતે જાળવી રાખે છે.
જો કે, ઉત્પાદકોએ બ્લેડ પર શીતકનો ઉપયોગ કરવાનું પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.જો કોઈ સાધનનો ઉપયોગ સબકૂલન્ટ અને સબકૂલન્ટ બંને સાથે થઈ રહ્યો હોય, તો તે સબકૂલન્ટને નિષ્ક્રિય કરવા માટે કેટલીક કામગીરીમાં ઉપયોગી થઈ શકે છે.કટીંગ પ્રવાહીનું મુખ્ય કાર્ય ચિપ્સને દૂર કરવું, ઠંડુ કરવું અને ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રી વચ્ચે લુબ્રિકેટ કરવાનું છે.જ્યારે યોગ્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, પ્રક્રિયાની સલામતીમાં વધારો કરે છે અને સાધનની કામગીરી અને ભાગની ગુણવત્તાને વધારે છે.આંતરિક શીતક સાથે ધારકનો ઉપયોગ કરવાથી કટરનું જીવન પણ વધશે.
GC4425 અને GC4415 બંનેમાં સેકન્ડ જનરેશન Inveio® લેયર, CVD ટેક્ષ્ચર એલ્યુમિના (Al2O3) કોટિંગ ખાસ કરીને મશીનિંગ માટે રચાયેલ છે.માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે ઇન્વેયો સંશોધન દર્શાવે છે કે સામગ્રીની સપાટી એક દિશાહીન સ્ફટિક અભિગમ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.વધુમાં, સેકન્ડ જનરેશન ઇન્વેઇઓ કોટિંગનું ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.પહેલાં કરતાં વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, એલ્યુમિના કોટિંગમાં દરેક ક્રિસ્ટલ એ જ દિશામાં ગોઠવાયેલ છે, જે કટ ઝોનમાં મજબૂત અવરોધ બનાવે છે.
Inveio ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લાંબી દાખલ જીવન પ્રદાન કરે છે.અલબત્ત, ભાગની કિંમત ઘટાડવા માટે મજબૂત સાધનો સારા છે.વધુમાં, સામગ્રીના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સમાં રિસાયકલ કાર્બાઇડની ઊંચી ટકાવારી હોય છે, જે તેને સૌથી પર્યાવરણને અનુકૂળ ગ્રેડ બનાવે છે.આ દાવાઓને ચકાસવા માટે, સેન્ડવિક કોરોમન્ટના ગ્રાહકોએ GC4425 પર પ્રી-સેલ પરીક્ષણો હાથ ધર્યા હતા.એક જનરલ એન્જિનિયરિંગ કંપનીએ તેના ચપટી રોલર્સમાં સ્પર્ધક બ્લેડ અને GC4425 બ્લેડ બંનેનો ઉપયોગ કર્યો હતો.ISO-P ગ્રેડ 200 m/min ની કટીંગ સ્પીડ (vc), 0.4 mm/rev (fn) નો ફીડ રેટ અને 4 mm ની ઊંડાઈ (ap) પર સતત બાહ્ય અક્ષીય મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ પ્રદાન કરે છે.
ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે મશીનના ભાગો (ટુકડાઓ) ની સંખ્યા દ્વારા સાધન જીવનને માપે છે.સ્પર્ધક ગ્રેડ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાના વસ્ત્રો પહેલાં 12 ભાગો કાપી શકે છે, જ્યારે સેન્ડવિક કોરોમન્ટ દાખલ 18 ભાગો કાપી શકે છે, ટૂલ લાઇફ 50% વધારી શકે છે અને સુસંગત અને અનુમાનિત વસ્ત્રો પ્રદાન કરે છે.આ કેસ સ્ટડી બતાવે છે કે યોગ્ય મશીનિંગ તત્વોને જોડીને કેવા લાભો મેળવી શકાય છે અને કેવી રીતે પસંદગીના સાધનો પર ભલામણો અને સેન્ડવિક કોરોમન્ટ જેવા વિશ્વસનીય ભાગીદાર પાસેથી ડેટા કાપવાથી પ્રક્રિયાની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવામાં અને ખોવાયેલ શોધ પ્રક્રિયાના સમયને ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે.યોગ્ય સાધન.CoroPlus® ટૂલ ગાઇડ જેવા ઓનલાઈન ટૂલ્સ પણ ઉત્પાદકોને તેમની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ અને ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરવામાં લોકપ્રિય સાબિત થયા છે.
પ્રક્રિયા મોનીટરીંગમાં જ મદદ કરવા માટે, સેન્ડવીક કોરોમેન્ટે CoroPlus® પ્રોસેસ કંટ્રોલ સોફ્ટવેર પણ વિકસાવ્યું છે જે વાસ્તવિક સમયમાં મશીનિંગ પર દેખરેખ રાખે છે અને જ્યારે ચોક્કસ સમસ્યાઓ આવે ત્યારે પ્રોગ્રામ કરેલ પ્રોટોકોલ અનુસાર પગલાં લે છે, જેમ કે મશીન શટડાઉન અથવા પહેરેલા કટીંગ ટૂલ્સની બદલી.આ અમને વધુ ટકાઉ સાધનો માટે યુએનની બીજી ભલામણ પર લાવે છે: પરિપત્ર અર્થતંત્ર તરફ આગળ વધો, કચરાને કાચા માલ તરીકે ગણીને અને તેને સંસાધન-તટસ્થ ચક્રમાં ફરીથી રોકાણ કરો.તે વધુને વધુ સ્પષ્ટ થઈ રહ્યું છે કે પરિપત્ર અર્થતંત્ર પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ઉત્પાદકો માટે નફાકારક છે.
આમાં સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ રિસાયક્લિંગનો સમાવેશ થાય છે - છેવટે, જ્યારે પહેરવામાં આવેલા સાધનો લેન્ડફિલ્સ અને લેન્ડફિલ્સમાં સમાપ્ત થતા નથી ત્યારે અમને બધાને ફાયદો થાય છે.GC4415 અને GC4425 બંનેમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં પુનઃપ્રાપ્ત કાર્બાઇડ છે.રિસાયકલ કરેલ કાર્બાઇડમાંથી નવા સાધનોના ઉત્પાદન માટે વર્જિન સામગ્રીમાંથી નવા સાધનોના ઉત્પાદન કરતાં 70% ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે CO2 ઉત્સર્જનમાં 40% ઘટાડો થાય છે.વધુમાં, સેન્ડવિક કોરોમન્ટનો કાર્બાઇડ રિસાયક્લિંગ પ્રોગ્રામ વિશ્વભરના અમારા તમામ ગ્રાહકો માટે ઉપલબ્ધ છે.કંપની ગ્રાહકો પાસેથી તેમના મૂળને ધ્યાનમાં લીધા વિના પહેરેલા બ્લેડ અને રાઉન્ડ છરીઓ પાછા ખરીદે છે.લાંબા ગાળે કાચો માલ કેટલો દુર્લભ અને મર્યાદિત હશે તે જોતાં આ ખરેખર જરૂરી છે.ઉદાહરણ તરીકે, ટંગસ્ટનનો અંદાજિત અનામત આશરે 7 મિલિયન ટન છે, જે આપણને લગભગ 100 વર્ષ ચાલશે.સેન્ડવિક કોરોમેન્ટ ટેકબેક પ્રોગ્રામ કાર્બાઇડ બાયબેક પ્રોગ્રામ દ્વારા 80% રિસાયકલ કરી શકાય તેવું છે.
વર્તમાન બજારની અનિશ્ચિતતા હોવા છતાં, ઉત્પાદકો કોર્પોરેટ સામાજિક જવાબદારી સહિત તેમની અન્ય જવાબદારીઓને ભૂલી શકતા નથી.સદભાગ્યે, નવી મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને યોગ્ય કાર્બાઇડ દાખલ કરીને, ઉત્પાદકો પ્રક્રિયાની સલામતીને બલિદાન આપ્યા વિના ટકાઉપણું વધારી શકે છે અને COVID-19 બજારમાં લાવેલા પડકારોનો વધુ અસરકારક રીતે પ્રતિસાદ આપી શકે છે.
રોલ્ફ સેન્ડવિક કોરોમેન્ટમાં પ્રોડક્ટ મેનેજર છે.કટીંગ ટૂલ સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં ઉત્પાદનોના વિકાસ અને સંચાલનનો અનુભવ.તેઓ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને જનરલ એન્જિનિયરિંગ જેવા વિવિધ પ્રકારના ક્લાયન્ટ્સ માટે નવા એલોય વિકસાવવાના પ્રોજેક્ટ્સનું નેતૃત્વ કરે છે.
મેડ ઈન ઈન્ડિયા વાર્તાની દૂરગામી અસરો હતી.પરંતુ “મેડ ઇન ઇન્ડિયા”નું નિર્માતા કોણ છે?તેમનો ઇતિહાસ શું છે?“Mashinostroitel” એ અદ્ભુત વાર્તાઓ કહેવા માટે બનાવેલ વિશિષ્ટ મેગેઝિન છે… વધુ વાંચો