નવા કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સ્ટીલ ટર્નિંગને કેવી રીતે ટકાઉ બનાવશે?

યુનાઈટેડ નેશન્સ (યુએન) દ્વારા નિર્ધારિત 17 વૈશ્વિક ટકાઉ વિકાસ લક્ષ્યોને અનુરૂપ ઉર્જાનો વધુ ઉપયોગ કરતી વખતે ઉત્પાદકોએ તેમની પર્યાવરણીય અસરને ઓછી કરવી જોઈએ.કંપની માટે સીએસઆરનું મહત્વ હોવા છતાં, સેન્ડવિક કોરોમન્ટનો અંદાજ છે કે ઉત્પાદકો તેમની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં 10 થી 30% સામગ્રીનો બગાડ કરે છે, જેમાં ડિઝાઇન, પ્લાનિંગ અને કટીંગ તબક્કાઓ સહિત 50% કરતા ઓછી સામાન્ય મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા હોય છે.
તો ઉત્પાદકો શું કરી શકે?UN લક્ષ્યાંકો વસ્તી વૃદ્ધિ, મર્યાદિત સંસાધનો અને રેખીય અર્થતંત્ર જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા બે મુખ્ય માર્ગોની ભલામણ કરે છે.પ્રથમ, આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો.સાયબર-ફિઝિકલ સિસ્ટમ્સ, બિગ ડેટા અથવા ઈન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IoT) જેવી ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0 વિભાવનાઓને ઘણીવાર કચરો ઘટાડવા માંગતા ઉત્પાદકો માટે આગળના માર્ગ તરીકે ટાંકવામાં આવે છે.જો કે, આ એ હકીકતને ધ્યાનમાં લેતું નથી કે મોટાભાગના ઉત્પાદકોએ હજુ સુધી તેમની સ્ટીલ ટર્નિંગ કામગીરીમાં ડિજિટલ ક્ષમતાઓ સાથે આધુનિક મશીન ટૂલ્સનો અમલ કર્યો નથી.
મોટાભાગના ઉત્પાદકો સ્ટીલ ટર્નિંગની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે ઇન્સર્ટ ગ્રેડ પસંદગીના મહત્વને ઓળખે છે, અને આ એકંદર ઉત્પાદકતા અને સાધન જીવનને કેવી રીતે અસર કરે છે.જો કે, ઘણા લોકો અદ્યતન બ્લેડ અને હેન્ડલ્સથી લઈને ઉપયોગમાં સરળ ડિજિટલ સોલ્યુશન્સ સુધીના ટૂલના સંપૂર્ણ ખ્યાલને ધ્યાનમાં ન લઈને યુક્તિ ચૂકી જાય છે.આમાંના દરેક પરિબળો ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડીને અને કચરો ઘટાડીને સ્ટીલને હરિયાળો બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.
સ્ટીલને ફેરવતી વખતે ઉત્પાદકોને ઘણા પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે.આમાં એક જ બ્લેડથી વધુ કિનારીઓ મેળવવી, ધાતુ દૂર કરવાના દરમાં વધારો, ચક્રનો સમય ઘટાડવો, ઇન્વેન્ટરી સ્તરને શ્રેષ્ઠ બનાવવો અને અલબત્ત, સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરવો શામેલ છે.પરંતુ જો આ બધી સમસ્યાઓ હલ કરવાનો કોઈ રસ્તો હોય, પરંતુ સામાન્ય રીતે વધુ ટકાઉપણું પ્રાપ્ત થાય તો શું?પાવર વપરાશ ઘટાડવાનો એક રસ્તો એ છે કે કટીંગ સ્પીડ ધીમી કરવી.ઉત્પાદકો ફીડના દર અને કટની ઊંડાઈ પ્રમાણસર વધારીને ઉત્પાદકતા જાળવી શકે છે.ઊર્જા બચાવવા ઉપરાંત, આ ટૂલ લાઇફમાં પણ વધારો કરે છે.સ્ટીલ ટર્નિંગમાં, સેન્ડવિક કોરોમન્ટને સરેરાશ ટૂલ લાઇફમાં 25% નો વધારો જોવા મળ્યો, જે વિશ્વસનીય અને અનુમાનિત કામગીરી સાથે મળીને વર્કપીસ અને ઇન્સર્ટ પર સામગ્રીનું નુકસાન ઘટાડે છે.
બ્લેડની યોગ્ય બ્રાન્ડ પસંદ કરવાથી અમુક હદ સુધી આ ધ્યેય હાંસલ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.તેથી જ સેન્ડવિક કોરોમેન્ટે તેની શ્રેણીમાં GC4415 અને GC4425 તરીકે ઓળખાતા P-ટર્નિંગ માટે કાર્બાઇડ ગ્રેડની નવી જોડી ઉમેરી છે.GC4425 સુધારેલ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે GC4415 ગ્રેડ GC4425ને પૂરક બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે જ્યારે સુધારેલ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર જરૂરી છે.એ નોંધવું અગત્યનું છે કે બંને ગ્રેડનો ઉપયોગ Inconel અને ISO-P અનએલોય્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી અઘરી સામગ્રી પર થઈ શકે છે, જે ખાસ કરીને મુશ્કેલ અને યાંત્રિક તાણ સામે પ્રતિરોધક છે.યોગ્ય ગ્રેડ ઉચ્ચ વોલ્યુમ અને/અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં વધુ ભાગોને મશીન કરવામાં મદદ કરે છે.
એજ લાઇનને અકબંધ રાખવાની ક્ષમતાને કારણે ગ્રેડ GC4425 ઉચ્ચ સ્તરની પ્રક્રિયા સલામતી પ્રદાન કરે છે.કારણ કે ઇન્સર્ટ ધાર દીઠ વધુ ભાગોને મશીન કરી શકે છે, એટલા જ ભાગોને મશીન કરવા માટે ઓછા કાર્બાઇડનો ઉપયોગ થાય છે.વધુમાં, સાતત્યપૂર્ણ અને અનુમાનિત કામગીરી સાથેના દાખલ વર્કપીસ સામગ્રીના કચરાને ઘટાડીને વર્કપીસના નુકસાનને અટકાવે છે.આ બંને ફાયદાઓ પેદા થતા કચરાનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.
વધુમાં, GC4425 અને GC4415 માટે, કોર મટિરિયલ અને ઇન્સર્ટ કોટિંગને વધુ સારી રીતે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.આ અતિશય વસ્ત્રોની અસરોને ઘટાડે છે, તેથી સામગ્રી ઊંચા તાપમાને તેની ધારને જાળવી રાખવામાં સક્ષમ છે.
જો કે, ઉત્પાદકોએ તેમના બ્લેડમાં શીતકનો ઉપયોગ કરવાનું પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.સબકૂલન્ટ અને સબકૂલન્ટ સાથેના સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે સુપરકૂલન્ટનો પુરવઠો બંધ કરવા માટે કેટલીક કામગીરીમાં ઉપયોગી થઈ શકે છે.કટીંગ પ્રવાહીનું મુખ્ય કાર્ય ચિપ્સને દૂર કરવું, ઠંડુ કરવું અને ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રી વચ્ચે લુબ્રિકેટ કરવાનું છે.જ્યારે યોગ્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, પ્રક્રિયાની સલામતીને વધારે છે અને સાધનની ઉત્પાદકતા અને ભાગની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.આંતરિક શીતક સાથે ટૂલહોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવાથી ટૂલનું જીવન પણ વધે છે.
GC4425 અને GC4415 બંનેમાં સેકન્ડ જનરેશન Inveio® લેયર, પ્રોસેસિંગ માટે રચાયેલ ટેક્ષ્ચર CVD એલ્યુમિના (Al2O3) કોટિંગ છે.માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે ઇન્વેયોની તપાસ દર્શાવે છે કે સામગ્રીની સપાટી એક દિશાહીન ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.આ ઉપરાંત, સેકન્ડ જનરેશન ઇન્વેઇઓ કોટિંગનું ડાઇ ઓરિએન્ટેશન નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.પહેલાં કરતાં વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, એલ્યુમિના કોટિંગમાં દરેક ક્રિસ્ટલ એ જ દિશામાં ગોઠવાયેલ છે, જે કટ ઝોનમાં મજબૂત અવરોધ બનાવે છે.
Inveio ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વિસ્તૃત સાધન જીવન સાથે ઇન્સર્ટ ઓફર કરે છે.ટૂલનું લાંબુ જીવન, અલબત્ત, ઓછી એકમની કિંમત માટે ફાયદાકારક છે.વધુમાં, સામગ્રીના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સમાં રિસાયકલ કાર્બાઇડની ઊંચી ટકાવારી હોય છે, જે તેને સૌથી પર્યાવરણને અનુકૂળ ગ્રેડ બનાવે છે.આ દાવાઓને ચકાસવા માટે, સેન્ડવિક કોરોમન્ટના ગ્રાહકોએ GC4425 પર પ્રી-સેલ પરીક્ષણો હાથ ધર્યા હતા.એક જનરલ એન્જિનિયરિંગ કંપનીએ પ્રેસ રોલ્સ બનાવવા માટે હરીફના બ્લેડ અને GC4425 બ્લેડ બંનેનો ઉપયોગ કર્યો.સતત બાહ્ય અક્ષીય મશીનિંગ અને 200 m/min ની કટીંગ સ્પીડ (vc), ફીડ રેટ 0.4 mm/rev (fn) અને 4 mm ની ઊંડાઈ (ap) પર ISO-P વર્ગ સેમી-ફિનિશિંગ.
ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે મશીનના ભાગો (ટુકડાઓ) ની સંખ્યા દ્વારા સાધન જીવનને માપે છે.સ્પર્ધકના ગ્રેડમાં પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિને કારણે પહેરવા માટે 12 પાર્ટ્સ તૈયાર કરવામાં આવ્યા હતા, જ્યારે સેન્ડવિક કોરોમેન્ટે 18 ભાગોને મશીનિંગ કર્યા હતા અને સાતત્યપૂર્ણ અને અનુમાનિત વસ્ત્રો સાથે 50% લાંબા સમય સુધી કર્યું હતું.આ કેસ સ્ટડી બતાવે છે કે યોગ્ય મશીનિંગ તત્વોને જોડીને કેવા લાભો મેળવી શકાય છે અને સેન્ડવિક કોરોમન્ટ જેવા વિશ્વસનીય ભાગીદાર પાસેથી પસંદગીના ટૂલ્સ પરની ભલામણો અને ડેટા કટિંગ કેવી રીતે પ્રક્રિયા સલામતીમાં ફાળો આપી શકે છે અને ટૂલ સોર્સિંગના પ્રયત્નોને ઘટાડી શકે છે.સમય ગુમાવ્યો.CoroPlus® ટૂલ ગાઈડ જેવા ઓનલાઈન ટૂલ્સ પણ લોકપ્રિય સાબિત થયા છે, જે ઉત્પાદકોને તેમની જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુરૂપ એવા ટર્નિંગ ઈન્સર્ટ અને ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે.
પ્રક્રિયા મોનીટરીંગમાં જ મદદ કરવા માટે, સેન્ડવીક કોરોમેન્ટે CoroPlus® પ્રોસેસ કંટ્રોલ સોફ્ટવેર પણ વિકસાવ્યું છે જે રીઅલ ટાઇમમાં પ્રોસેસીંગનું મોનિટર કરે છે અને જ્યારે મશીનને બંધ કરવા અથવા પહેરેલ કટીંગ બ્લેડને બદલવા જેવી ચોક્કસ સમસ્યાઓ આવે ત્યારે પ્રોગ્રામ કરેલ પ્રોટોકોલ અનુસાર પગલાં લે છે.આ અમને વધુ ટકાઉ સાધનો પર યુએનની બીજી ભલામણ પર લાવે છે: ચક્રાકાર અર્થતંત્ર તરફ આગળ વધવું, કચરાને કાચા માલ તરીકે ગણવામાં આવે છે અને સંસાધન-તટસ્થ ચક્રમાં ફરીથી પ્રવેશ કરવો.તે વધુને વધુ સ્પષ્ટ થઈ રહ્યું છે કે પરિપત્ર અર્થતંત્ર પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ઉત્પાદકો માટે નફાકારક છે.
આમાં સોલિડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ રિસાયક્લિંગનો સમાવેશ થાય છે - અંતે, જો પહેરવામાં આવેલા સાધનો લેન્ડફિલ્સ અને લેન્ડફિલ્સમાં સમાપ્ત ન થાય તો અમને બધાને ફાયદો થાય છે.GC4415 અને GC4425 બંનેમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં પુનઃપ્રાપ્ત કાર્બાઇડ છે.રિસાયકલ કરેલ કાર્બાઇડમાંથી નવા સાધનોના ઉત્પાદન માટે વર્જિન સામગ્રીમાંથી નવા સાધનોના ઉત્પાદન કરતાં 70% ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે CO2 ઉત્સર્જનમાં 40% ઘટાડો થાય છે.વધુમાં, સેન્ડવિક કોરોમન્ટનો કાર્બાઇડ રિસાયક્લિંગ પ્રોગ્રામ વિશ્વભરના અમારા તમામ ગ્રાહકો માટે ઉપલબ્ધ છે.કંપનીઓ ગ્રાહકો પાસેથી વપરાયેલી બ્લેડ અને ગોળાકાર છરીઓ ખરીદે છે, તેમના મૂળને ધ્યાનમાં લીધા વગર.લાંબા ગાળે કાચો માલ કેટલો દુર્લભ અને મર્યાદિત હશે તે જોતાં આ ખરેખર જરૂરી છે.ઉદાહરણ તરીકે, ટંગસ્ટનનો અંદાજિત અનામત આશરે 7 મિલિયન ટન છે, જે આપણને લગભગ 100 વર્ષ ચાલશે.ટેક-બેક પ્રોગ્રામે સેન્ડવિક કોરોમેન્ટને કાર્બાઇડ બાયબેક પ્રોગ્રામ દ્વારા તેના 80 ટકા ઉત્પાદનોને રિસાયકલ કરવાની મંજૂરી આપી હતી.
વર્તમાન બજારની અનિશ્ચિતતા હોવા છતાં, ઉત્પાદકો તેમની CSR સહિતની અન્ય જવાબદારીઓને ભૂલી શકતા નથી.સદભાગ્યે, નવી મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને યોગ્ય કાર્બાઇડ દાખલ કરીને, ઉત્પાદકો પ્રક્રિયાની સલામતીને બલિદાન આપ્યા વિના ટકાઉપણું સુધારી શકે છે અને COVID-19 માર્કેટમાં લાવેલા પડકારોને વધુ અસરકારક રીતે સંબોધિત કરી શકે છે.
રોલ્ફ સેન્ડવિક કોરોમેન્ટમાં પ્રોડક્ટ મેનેજર છે.તેમની પાસે ઉત્પાદન વિકાસ અને સાધન સામગ્રીના ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનો બહોળો અનુભવ છે.તેઓ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને જનરલ એન્જિનિયરિંગ જેવા વિવિધ પ્રકારના ક્લાયન્ટ્સ માટે નવા એલોય વિકસાવવાના પ્રોજેક્ટ્સનું નેતૃત્વ કરે છે.
“મેક ઇન ઇન્ડિયા” વાર્તાની દૂરગામી અસરો છે.પરંતુ “મેડ ઇન ઇન્ડિયા”નું નિર્માતા કોણ છે?તેમનો ઇતિહાસ શું છે?“Mashinostroitel” એ અદ્ભુત વાર્તાઓ કહેવા માટે બનાવેલ વિશિષ્ટ મેગેઝિન છે… વધુ વાંચો