કાર્બાઇડ ગ્રેડ કેવી રીતે પસંદ કરવો

કારણ કે કાર્બાઈડ ગ્રેડ અથવા એપ્લિકેશનને વ્યાખ્યાયિત કરતા કોઈ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો નથી, વપરાશકર્તાઓએ સફળ થવા માટે તેમના પોતાના નિર્ણય અને મૂળભૂત જ્ઞાન પર આધાર રાખવો જોઈએ.#પાયો
જ્યારે ધાતુશાસ્ત્રીય શબ્દ "કાર્બાઇડ ગ્રેડ" ખાસ કરીને કોબાલ્ટ સાથે સિન્ટર્ડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) નો સંદર્ભ આપે છે, તે જ શબ્દનો મશીનિંગમાં વ્યાપક અર્થ છે: કોટિંગ્સ અને અન્ય સારવારો સાથે સંયોજનમાં સિમેન્ટેડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ.ઉદાહરણ તરીકે, એક જ કાર્બાઇડ સામગ્રીમાંથી બનેલા પરંતુ વિવિધ કોટિંગ અથવા પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ સાથેના બે ટર્નિંગ ઇન્સર્ટને અલગ-અલગ ગ્રેડ ગણવામાં આવે છે.જો કે, કાર્બાઇડ અને કોટિંગ સંયોજનોના વર્ગીકરણમાં કોઈ માનકીકરણ નથી, તેથી વિવિધ ટૂલ સપ્લાયર્સ તેમના વર્ગ કોષ્ટકોમાં વિવિધ હોદ્દો અને વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.આ અંતિમ વપરાશકર્તા માટે ગ્રેડની તુલના કરવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે, જે ખાસ કરીને મુશ્કેલ સમસ્યા છે કારણ કે આપેલ એપ્લિકેશન માટે કાર્બાઇડ ગ્રેડની યોગ્યતા સંભવિત કટીંગ શરતો અને સાધન જીવનને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.
આ મેઝ નેવિગેટ કરવા માટે, વપરાશકર્તાઓએ પહેલા સમજવું જોઈએ કે કાર્બાઈડ શેમાંથી બને છે અને દરેક તત્વ મશીનિંગના વિવિધ પાસાઓને કેવી રીતે અસર કરે છે.
બેકિંગ એ કોટિંગ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ હેઠળ કટીંગ ઇન્સર્ટ અથવા નક્કર સાધનની એકદમ સામગ્રી છે.તેમાં સામાન્ય રીતે 80-95% WC હોય છે.આધાર સામગ્રીને ઇચ્છિત ગુણધર્મો આપવા માટે, સામગ્રી ઉત્પાદકો તેમાં વિવિધ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરે છે.મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ કોબાલ્ટ (કો) છે.કોબાલ્ટનું ઊંચું સ્તર વધુ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે અને કોબાલ્ટનું નીચું સ્તર કઠિનતા વધારે છે.ખૂબ જ સખત સબસ્ટ્રેટ્સ 1800 HV સુધી પહોંચી શકે છે અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તે ખૂબ જ બરડ છે અને માત્ર ખૂબ જ સ્થિર પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.ખૂબ જ મજબૂત સબસ્ટ્રેટની કઠિનતા લગભગ 1300 HV છે.આ સબસ્ટ્રેટને માત્ર ઓછી કટીંગ ઝડપે જ મશિન કરી શકાય છે, તેઓ ઝડપથી પહેરે છે, પરંતુ તે વિક્ષેપિત કટ અને પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે.
ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે એલોય પસંદ કરતી વખતે સખતતા અને કઠિનતા વચ્ચેનું યોગ્ય સંતુલન એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.એક ગ્રેડ પસંદ કરવાનું કે જે ખૂબ કઠિન છે તે કટીંગ એજ સાથે માઇક્રોક્રેક્સ અથવા તો આપત્તિજનક નિષ્ફળતામાં પરિણમી શકે છે.તે જ સમયે, જે ગ્રેડ ખૂબ સખત હોય છે તે ઝડપથી ખરી જાય છે અથવા કાપવાની ઝડપમાં ઘટાડો કરવાની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદકતા ઘટાડે છે.કોષ્ટક 1 યોગ્ય ડ્યુરોમીટર પસંદ કરવા માટે કેટલીક મૂળભૂત માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે:
મોટાભાગના આધુનિક કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ અને કાર્બાઇડ સાધનો પાતળી ફિલ્મ (3 થી 20 માઇક્રોન અથવા 0.0001 થી 0.0007 ઇંચ) સાથે કોટેડ હોય છે.કોટિંગમાં સામાન્ય રીતે ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડના કાર્બન સ્તરો હોય છે.આ કોટિંગ કઠિનતા વધારે છે અને કટઆઉટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે થર્મલ અવરોધ બનાવે છે.
લગભગ એક દાયકા પહેલા જ તેને લોકપ્રિયતા મળી હોવા છતાં, વધારાની પોસ્ટ-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉમેરવાનું ઉદ્યોગ માનક બની ગયું છે.આ સારવાર સામાન્ય રીતે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા અન્ય પોલિશિંગ પદ્ધતિઓ છે જે ટોચના સ્તરને સરળ બનાવે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જે ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે.કિંમતમાં તફાવત સામાન્ય રીતે ખૂબ જ નાનો હોય છે અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં સારવાર કરેલ વિવિધતાને પ્રાધાન્ય આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય કાર્બાઇડ ગ્રેડ પસંદ કરવા માટે, સૂચનાઓ માટે સપ્લાયરની સૂચિ અથવા વેબસાઇટનો સંદર્ભ લો.જ્યારે ત્યાં કોઈ ઔપચારિક આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ નથી, મોટા ભાગના વિક્રેતાઓ "ઉપયોગની શ્રેણી" પર આધારિત ગ્રેડ માટે ભલામણ કરેલ ઓપરેટિંગ રેન્જનું વર્ણન કરવા માટે ચાર્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જે P05-P20 જેવા ત્રણ-અક્ષર આલ્ફાન્યૂમેરિક સંયોજન તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
પ્રથમ અક્ષર ISO સામગ્રી જૂથ સૂચવે છે.દરેક સામગ્રી જૂથને એક અક્ષર અને અનુરૂપ રંગ સોંપવામાં આવે છે.
આગળની બે સંખ્યાઓ 5 ના વધારામાં 05 થી 45 સુધીના ગ્રેડની સંબંધિત કઠિનતા દર્શાવે છે. 05 એપ્લિકેશનોને અનુકૂળ અને સ્થિર પરિસ્થિતિઓ માટે ખૂબ જ સખત ગ્રેડની જરૂર છે.45 કઠોર અને અસ્થિર પરિસ્થિતિઓ માટે ખૂબ જ કઠિન એલોયની આવશ્યકતા ધરાવતી એપ્લિકેશન.
ફરીથી, આ મૂલ્યો માટે કોઈ ધોરણ નથી, તેથી તેઓ જે ચોક્કસ ગ્રેડિંગ કોષ્ટકમાં દેખાય છે તેમાં સંબંધિત મૂલ્યો તરીકે અર્થઘટન કરવું જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, અલગ-અલગ સપ્લાયર્સ તરફથી બે કેટલોગમાં P10-P20 ચિહ્નિત થયેલ ગ્રેડ અલગ-અલગ કઠિનતા ધરાવી શકે છે.
ટર્નિંગ ક્લાસ ટેબલમાં P10-P20 ચિહ્નિત થયેલ ગ્રેડમાં મિલિંગ ક્લાસ ટેબલમાં P10-P20 ચિહ્નિત ગ્રેડ કરતાં અલગ કઠિનતા હોઈ શકે છે, તે જ કેટલોગમાં પણ.આ તફાવત એ હકીકત પર ઉકળે છે કે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ એપ્લિકેશનથી એપ્લિકેશનમાં બદલાય છે.ટર્નિંગ ઑપરેશન્સ ખૂબ જ સખત ગ્રેડ સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે, પરંતુ જ્યારે મિલિંગ, અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં તૂટક તૂટક પ્રકૃતિને કારણે થોડી તાકાતની જરૂર પડે છે.
કોષ્ટક 3 એલોયનું અનુમાનિત કોષ્ટક પૂરું પાડે છે અને વિવિધ જટિલતાના ટર્નિંગ ઑપરેશનમાં તેનો ઉપયોગ કરે છે, જે કટીંગ ટૂલ સપ્લાયરની સૂચિમાં સૂચિબદ્ધ હોઈ શકે છે.આ ઉદાહરણમાં, વર્ગ A ની ભલામણ તમામ વળાંકની પરિસ્થિતિઓ માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ ભારે વિક્ષેપિત કટીંગ માટે નહીં, જ્યારે વર્ગ Dની ભલામણ ભારે વિક્ષેપિત વળાંક અને અન્ય અત્યંત પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓ માટે કરવામાં આવે છે.MachiningDoctor.com ના ગ્રેડ ફાઇન્ડર જેવા સાધનો આ સંકેતનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેડ શોધી શકે છે.
જેમ સ્ટેમ્પના અવકાશ માટે કોઈ સત્તાવાર ધોરણ નથી, તેમ બ્રાન્ડ નામો માટે કોઈ સત્તાવાર ધોરણ નથી.જો કે, મોટા ભાગના મોટા કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સપ્લાયર તેમના ગ્રેડ હોદ્દા માટે સામાન્ય માર્ગદર્શિકાને અનુસરે છે."ક્લાસિક" નામો છ-અક્ષર ફોર્મેટ BBSSNN માં છે, જ્યાં:
ઉપરોક્ત ખુલાસો ઘણા કિસ્સાઓમાં સાચો છે.પરંતુ આ ISO/ANSI માનક ન હોવાથી, કેટલાક વિક્રેતાઓએ સિસ્ટમમાં તેમના પોતાના ગોઠવણો કર્યા છે, અને આ ફેરફારોથી વાકેફ રહેવું શાણપણનું રહેશે.
અન્ય કોઈપણ એપ્લિકેશન કરતાં વધુ, એલોય કામગીરીને ફેરવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.આના કારણે, કોઈપણ સપ્લાયરની સૂચિ તપાસતી વખતે ફેરવાયેલી પ્રોફાઇલમાં ગ્રેડની સૌથી મોટી પસંદગી હશે.
ટર્નિંગ ગ્રેડની વિશાળ શ્રેણી ટર્નિંગ કામગીરીની વિશાળ શ્રેણીનું પરિણામ છે.સતત કટીંગ (જ્યાં કટીંગ એજ વર્કપીસ સાથે સતત સંપર્કમાં હોય છે અને આંચકો અનુભવતો નથી, પરંતુ ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે) થી લઈને વિક્ષેપિત કટીંગ (જે મજબૂત આંચકા પેદા કરે છે) સુધી બધું જ આ શ્રેણીમાં આવે છે.
ટર્નિંગ ગ્રેડની વિશાળ શ્રેણી પણ ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં વ્યાસને આવરી લે છે, સ્વિસ પ્રકારના મશીનો માટે 1/8″ (3 mm) થી ભારે ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે 100″ સુધી.કારણ કે કટીંગ ઝડપ વ્યાસ પર પણ આધારિત છે, વિવિધ ગ્રેડ જરૂરી છે જે ઓછી અથવા ઊંચી કટીંગ ઝડપ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.
મોટા સપ્લાયર્સ ઘણીવાર દરેક સામગ્રી જૂથ માટે ગ્રેડની અલગ શ્રેણી ઓફર કરે છે.દરેક શ્રેણીમાં, વિક્ષેપિત મશીનિંગ માટે યોગ્ય સખત સામગ્રીથી લઈને સતત મશીનિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી સુધીના ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે.
મિલિંગ કરતી વખતે, ઓફર કરેલા ગ્રેડની શ્રેણી નાની હોય છે.એપ્લિકેશનની મુખ્યત્વે તૂટક તૂટક પ્રકૃતિને લીધે, કટરને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે સખત ગ્રેડની જરૂર પડે છે.આ જ કારણોસર, કોટિંગ પાતળું હોવું જોઈએ, અન્યથા તે અસરનો સામનો કરશે નહીં.
મોટા ભાગના સપ્લાયર્સ કઠોર બેકિંગ અને વિવિધ કોટિંગ્સ સાથે વિવિધ સામગ્રી જૂથોને મિલ કરશે.
જ્યારે વિદાય અથવા ગ્રુવિંગ, કટીંગ સ્પીડ પરિબળોને કારણે ગ્રેડની પસંદગી મર્યાદિત હોય છે.એટલે કે, જેમ જેમ કટ કેન્દ્રની નજીક આવે છે તેમ વ્યાસ નાનો બને છે.આમ, કટીંગ ઝડપ ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે.જ્યારે કેન્દ્ર તરફ કટીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટના અંતે ઝડપ શૂન્ય સુધી પહોંચે છે, અને ઓપરેશન કટને બદલે શીયર બની જાય છે.
તેથી, વિભાજન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ કટીંગ ઝડપની વિશાળ શ્રેણી સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ, અને સબસ્ટ્રેટ ઓપરેશનના અંતે શીયરનો સામનો કરી શકે તેટલા મજબૂત હોવા જોઈએ.
છીછરા ગ્રુવ્સ અન્ય પ્રકારો માટે અપવાદ છે.ટર્નિંગની સમાનતાને કારણે, ગ્રુવિંગ ઇન્સર્ટ્સની મોટી પસંદગી ધરાવતા વિક્રેતાઓ ઘણીવાર ચોક્કસ સામગ્રી જૂથો અને શરતો માટે ગ્રેડની વધુ વિવિધતા પ્રદાન કરે છે.
ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, ડ્રિલની મધ્યમાં કટીંગ ઝડપ હંમેશા શૂન્ય હોય છે, અને પરિઘ પર કટીંગ ઝડપ ડ્રિલના વ્યાસ અને સ્પિન્ડલના પરિભ્રમણની ઝડપ પર આધારિત છે.ઉચ્ચ કટિંગ ઝડપ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ ગ્રેડ યોગ્ય નથી અને તેનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં.મોટા ભાગના વિક્રેતાઓ માત્ર થોડી જ જાતો ઓફર કરે છે.
પાઉડર, પાર્ટ્સ અને પ્રોડક્ટ્સ એ વિવિધ રીતે કંપનીઓ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગને આગળ ધપાવી રહી છે.કાર્બાઈડ અને ટૂલ્સ સફળતાના જુદા જુદા ક્ષેત્રો છે.
મટિરિયલ્સમાં એડવાન્સિસે સિરામિક એન્ડ મિલ બનાવવાનું શક્ય બનાવ્યું છે જે નીચી કટિંગ ઝડપે સારું પ્રદર્શન કરે છે અને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં કાર્બાઇડ એન્ડ મિલો સાથે સ્પર્ધા કરે છે.તમારી દુકાન સિરામિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરી શકે છે.
ઘણા સ્ટોર્સ એ વિચારવાની ભૂલ કરે છે કે અદ્યતન સાધનો પ્લગ-એન્ડ-પ્લે છે.આ ટૂલ્સ હાલના ટૂલ ધારકોમાં અથવા કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ જેવા જ મિલિંગ અથવા ટર્નિંગ પોકેટમાં પણ ફિટ થઈ શકે છે, પરંતુ ત્યાં જ સમાનતા સમાપ્ત થાય છે.