ટાઇટેનિયમ એલોય એલોય ટૂલ સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી તે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં શુઓ ચોકસાઇ ટૂલ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓની ટાઇટેનિયમ એલોય કટીંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી, ઘણીવાર ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવાનો સામનો કરવો પડે છે, અને ટાઇટેનિયમની લાક્ષણિકતાઓને કારણે તે પ્રક્રિયા કરવી અત્યંત મુશ્કેલ છે;સામાન્ય ધાતુઓની તુલનામાં, ટાઇટેનિયમ એલોયમાં વધુ સારી તાકાત, કઠિનતા, નરમતા અને વધુ સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે.આનાથી એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, રાસાયણિક અને તબીબી ઉપકરણો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ટાઇટેનિયમ એલોયનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.પ્રોસેસિંગ ટાઇટેનિયમ એલોય ટૂલ્સનું કોટિંગ ટૂલ્સ કાપવામાં પણ સારી ભૂમિકા ભજવે છે, સારી કોટિંગ ટૂલના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, તેની ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતા, હીટ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી, થર્મલ સ્થિરતા, અસરની કઠિનતા વગેરેમાં સુધારો કરી શકે છે, જેથી મોટા પ્રમાણમાં ટૂલની કટીંગ સ્પીડ અને સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો.ટફનેસ, નમ્રતામાં ટાઇટેનિયમ એલોય, ખાસ કરીને તાકાત અન્ય ધાતુની સામગ્રી કરતાં ઘણી વધારે છે, તે ઉચ્ચ એકમ મજબૂતાઇ, સારી કઠોરતા, ઓછા વજનના ઉત્પાદન ભાગો પેદા કરી શકે છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોયને બદલવા માટે એરક્રાફ્ટમાં ટાઇટેનિયમ એલોયનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, તેનું કારણ એ છે કે ટાઇટેનિયમ એલોય સારી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે, ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ ધરાવે છે, 300-500 ° સે પર, તેની શક્તિ એલ્યુમિનિયમ એલોય કરતાં લગભગ 10 ગણી વધારે છે, અને કાર્યકારી તાપમાન 500 ° સે સુધી પહોંચી શકે છે. તે આલ્કલી, ક્લોરાઇડ, ક્લોરિન કાર્બનિક વસ્તુઓ, નાઈટ્રિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, વગેરે માટે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે જ સમયે, ભેજવાળા વાતાવરણમાં અને દરિયાઈ પાણીના માધ્યમમાં ટાઇટેનિયમ એલોય, પ્રતિકાર પિટિંગ, એસિડ કાટ, તાણનો કાટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા વધુ છે.ટાઇટેનિયમ એલોયથી બનેલા ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, બિન-ઝેરી, બિન-ચુંબકીય અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ પણ હોય છે.ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની ઉપરોક્ત શ્રેણીના આધારે, ટાઇટેનિયમ એલોયનો સૌપ્રથમ ઉડ્ડયનમાં ઉપયોગ થાય છે.1953 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ ડગ્લાસ કંપનીએ પ્રથમ વખત DC2T એન્જિન પોડ્સ અને ફાયર વોલ પર ટાઇટેનિયમ સામગ્રી લાગુ કરી, અને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા.એરોસ્પેસ ફિલ્ડમાં, એવિએશન એન્જિનના પંખા, કોમ્પ્રેસર, સ્કીન, ફ્યુઝલેજ અને લેન્ડિંગ ગિયર એ ચાવીરૂપ સામગ્રી તરીકે ટાઇટેનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરનાર સૌપ્રથમ છે, જેના કારણે વિમાનનું એકંદર વજન લગભગ 30%-35% ઘટે છે, અને ટાઇટેનિયમ પરમાણુ સબમરીન, દરિયાઈ પાણીની પાઈપિંગ સિસ્ટમ્સ, કન્ડેન્સર્સ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, એક્ઝોસ્ટ ફેન બ્લેડ, થ્રસ્ટર્સ અને શાફ્ટ, સ્પ્રિંગ્સ અને એરક્રાફ્ટ કેરિયર્સ પર ફાયર પ્રોટેક્શન ઈક્વિપમેન્ટ, પ્રોપેલર, વોટર જેટ પ્રોપલ્શન ડિવાઇસ, રડર અને અન્ય દરિયાઈ ઘટકો.વધુમાં, તેની સારી બાયોકોમ્પેટિબિલિટી, કાટ પ્રતિકાર, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મોને લીધે, ટાઇટેનિયમ એલોય સૌથી યોગ્ય બાયોમેડિકલ ધાતુ સામગ્રી બની ગયું છે, જેનો સફળતાપૂર્વક કૃત્રિમ ઘૂંટણના સાંધા, ફેમોરલ સાંધા, ડેન્ટલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, ડેન્ટલ રૂટ અને ડેન્ચર મેટલ સપોર્ટ વગેરેમાં ઉપયોગ થાય છે. તેમાંથી, Ti6AI4V નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તબીબી પ્રત્યારોપણ સામગ્રી તરીકે થાય છે, અને TI3AI-2.5V એલોયનો ઉપયોગ ક્લિનિકલ પ્રેક્ટિસમાં ઉર્વસ્થિ અને ટિબિયા માટે રિપ્લેસમેન્ટ મટિરિયલ તરીકે પણ થાય છે કારણ કે તેની સારી ઠંડા ફોર્મેબિલિટી, કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલીઓ (1) વિરૂપતા ગુણાંક નાનો છે, જે ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના કટીંગમાં પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ લક્ષણ છે.કાપવાની પ્રક્રિયામાં, ચિપ અને આગળના ટૂલની સપાટી વચ્ચેના સંપર્કનો વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, આગળના ટૂલની સપાટી પરની ચિપની મુસાફરી સામાન્ય સામગ્રીની ચિપ કરતાં ઘણી મોટી છે, આટલા લાંબા સમય સુધી ચાલવાથી ગંભીર સાધન તરફ દોરી જશે. પહેરો, અને ચાલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણને કારણે સાધનનું તાપમાન વધશે.(2) કટીંગ તાપમાન ઊંચું છે, એક તરફ, અગાઉ ઉલ્લેખિત વિરૂપતા ગુણાંક તાપમાનના વધારાના એક ભાગ તરફ દોરી જશે.ટાઇટેનિયમ એલોય કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાનનું મુખ્ય પાસું એ છે કારણ કે ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ નાની છે, અને ચિપ અને આગળના સાધનની સપાટી વચ્ચેના સંપર્કની લંબાઈ ટૂંકી છે, આ પરિબળોના પ્રભાવ હેઠળ, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને બહાર કાઢવી મુશ્કેલ છે, મુખ્યત્વે ટૂલની ટોચની નજીક સંગ્રહિત થાય છે, જેના કારણે સ્થાનિક તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે.(3) કંપન, અંતિમ પ્રક્રિયામાં, ટાઇટેનિયમ એલોયનું નીચું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને ગતિશીલ કટીંગ બળ એ કટીંગ પ્રક્રિયામાં કંપનનાં મુખ્ય કારણો છે.(4) ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઓછી છે, અને કટીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને વિખેરવું સરળ નથી.ટાઇટેનિયમ એલોયની ટર્નિંગ પ્રક્રિયા એ મોટા તાણ અને તાણની પ્રક્રિયા છે, જે ઘણી બધી ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ ગરમી અસરકારક રીતે વિખેરી શકાતી નથી, જ્યારે સાધનની કટીંગ ધારની સંપર્ક લંબાઈ અને ચિપ ટૂંકા હોય છે, જેથી કટીંગ ધાર પર મોટી માત્રામાં ગરમી ભેગી થાય છે, તાપમાન ઝડપથી વધે છે, બ્લેડ નરમ થાય છે, અને ટૂલના વસ્ત્રોને વેગ મળે છે.(5) ટાઇટેનિયમ એલોયની રાસાયણિક અસર મોટી છે, અને ઊંચા તાપમાને, અર્ધચંદ્રાકારની રચનાને વેગ આપવા માટે ટૂલ સામગ્રી સાથે ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રતિક્રિયા આપવા માટે સરળ છે.જો કે, ટાઇટેનિયમ એલોયની કટીંગ પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે.જ્યારે કટીંગ તાપમાન ચોક્કસ હદ સુધી ઊંચું હોય છે, ત્યારે હવામાં નાઇટ્રોજન અને ઓક્સિજન જેવા પરમાણુઓ સરળતાથી રાસાયણિક રીતે ટાઇટેનિયમ સામગ્રી સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, પરિણામે બરડ કઠણ ત્વચાની રચના થાય છે.આ ઉપરાંત, ટાઇટેનિયમ સામગ્રીની કટીંગ પ્રક્રિયામાં વર્કપીસની મશિન સપાટીની પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા ઠંડા સખ્તાઇની ઘટના તરફ દોરી જાય છે, અને સખ્તાઇની ઘટના વર્કપીસ સામગ્રીની મશિન સપાટી પર થાય છે.આ ઘટનાઓ ટૂલના વસ્ત્રોને વધારી શકે છે અને ટાઇટેનિયમ સામગ્રીની થાકની શક્તિને ઘટાડી શકે છે.(6) ટૂલ પહેરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, ટૂલ પહેરવા એ ઘણા વ્યાપક પરિબળોનું પરિણામ છે, એકસાથે ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીની કટીંગ પ્રક્રિયામાં, ટૂલને તોડવાનું કારણ બનાવવું સરળ છે, ટાઇટેનિયમ સામગ્રી સામાન્ય રીતે બતાવે છે ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં સાધન સામગ્રી વચ્ચે મજબૂત રાસાયણિક જોડાણ, અને ટૂલ અને ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રી ઊંચા તાપમાને બોન્ડ કરવા માટે સરળ છે, જે ટૂલની સેવા જીવન તરફ દોરી જાય છે.તેથી, ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીને કાપવા માટે બે પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, એટલે કે નીચા કટીંગ તાપમાન જાળવવા અને ટૂલ અથવા કાપવામાં આવતી સામગ્રીની કઠોરતાને સુધારવા માટે, અને કોટિંગ ટૂલ એ કઠોરતાને સુધારવાનો એક માર્ગ છે. સાધનઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ અને ટાઇટેનિયમ એલોયની ઓછી થર્મલ વાહકતાને લીધે, કટીંગ પ્રક્રિયામાં કટીંગનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા તીવ્ર હોય છે, સાધન ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે, પરિણામે ટુલ લાઇફ અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ થાય છે.ટૂલ પહેરવાના કારણોમાં યાંત્રિક ઘર્ષણ અને કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ તાપમાનની ક્રિયા હેઠળ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગની મુશ્કેલીને ધ્યાનમાં રાખીને, પસંદ કરેલ સાધન સામગ્રીએ ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, રાસાયણિક સ્થિરતા અને સારી લાલ કઠિનતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.ઇન્ડસ્ટ્રી ટેસ્ટ દર્શાવે છે કે ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રોસેસિંગ ઇફેક્ટ વધુ સારી પીસીડી ડાયમંડ ટૂલ છે, પરંતુ તેની ઊંચી કિંમતને કારણે, તે પ્રોસેસિંગની વિશાળ શ્રેણીને મર્યાદિત કરે છે, અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીની કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે. ચોક્કસ હદ, પરંતુ શ્રેણી મોટી નથી;આ દિશામાં ઉચ્ચ દબાણ કટીંગ પ્રવાહી, નીચા તાપમાને કાપવા અને હીટ પાઇપ હીટ ટ્રાન્સફર કૂલિંગ લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓનો અભ્યાસ કરવામાં આવી રહ્યો છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-08-2024