મેટલ કટીંગ પ્રોસેસિંગમાં, વર્કપીસની વિવિધ સામગ્રી હશે, વિવિધ સામગ્રી તેની કટીંગ રચના અને દૂર કરવાની લાક્ષણિકતાઓ અલગ છે, આપણે વિવિધ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓમાં કેવી રીતે નિપુણતા મેળવી શકીએ?ISO માનક ધાતુની સામગ્રીને 6 અલગ-અલગ પ્રકારના જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે, જેમાંથી પ્રત્યેક યંત્રની દ્રષ્ટિએ અનન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે અને આ લેખમાં અલગથી સારાંશ આપવામાં આવશે.
ધાતુની સામગ્રીને 6 વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવી છે:
(1) પી-સ્ટીલ
(2) M-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
(3) K-કાસ્ટ આયર્ન
(4) N- બિન-લોહ ધાતુ
(5) S- ગરમી પ્રતિરોધક એલોય
(6) એચ-કઠણ સ્ટીલ
સ્ટીલ શું છે?
- મેટલ કટીંગના ક્ષેત્રમાં સ્ટીલ એ સૌથી મોટું સામગ્રી જૂથ છે.
- સ્ટીલ કઠણ અથવા ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ (400HB સુધીની કઠિનતા) હોઈ શકે છે.
- સ્ટીલ એક એલોય છે જેમાં લોખંડ (Fe) તેના મુખ્ય ઘટક તરીકે છે.તે સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
- એલોય્ડ સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રી 0.8% કરતાં ઓછી હોય છે, માત્ર Fe અને અન્ય કોઈ એલોયિંગ તત્વો નથી.
- એલોય સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 1.7% કરતા ઓછી છે, અને એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે Ni, Cr, Mo, V, W, વગેરે.
- ઓછી કાર્બન સામગ્રી = સખત ચીકણું સામગ્રી.
- ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી = બરડ સામગ્રી.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:
- લાંબી ચિપ સામગ્રી.
- ચિપ નિયંત્રણ પ્રમાણમાં સરળ અને સરળ છે.
- હળવું સ્ટીલ સ્ટીકી હોય છે અને તેને તીક્ષ્ણ કટીંગ ધારની જરૂર હોય છે.
- યુનિટ કટિંગ ફોર્સ kc: 1500~3100 N/mm².
- ISO P સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી કટીંગ ફોર્સ અને પાવર મૂલ્યોની મર્યાદિત શ્રેણીમાં છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શું છે?
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઓછામાં ઓછા 11% ~ 12% ક્રોમિયમ સાથે એલોય સામગ્રી છે.
- કાર્બનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે ખૂબ ઓછું હોય છે (0.01% મહત્તમ જેટલું ઓછું).
- એલોય મુખ્યત્વે ની (નિકલ), મો (મોલિબ્ડેનમ) અને ટી (ટાઇટેનિયમ) છે.
- સ્ટીલની સપાટી પર Cr2O3 નું ગાઢ સ્તર બનાવે છે, જે તેને કાટ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે.
ગ્રુપ Mમાં, મોટાભાગની અરજીઓ તેલ અને ગેસ, પાઇપ ફિટિંગ, ફ્લેંજ, પ્રોસેસિંગ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોમાં છે.
સામગ્રી અનિયમિત, ફ્લેકી ચિપ્સ બનાવે છે અને સામાન્ય સ્ટીલ કરતાં વધુ કટીંગ ફોર્સ ધરાવે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો છે.એલોયની લાક્ષણિકતાઓ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટના આધારે ચિપ બ્રેકિંગ પર્ફોર્મન્સ (ચિપ્સ તોડવા માટે સરળથી લગભગ અશક્ય) બદલાય છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:
- લાંબી ચિપ સામગ્રી.
ચિપ નિયંત્રણ ફેરાઈટમાં પ્રમાણમાં સરળ અને ઓસ્ટેનાઈટ અને બાયફેસમાં વધુ મુશ્કેલ છે.
- યુનિટ કટીંગ ફોર્સ: 1800~2850 N/mm².
- મશીનિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ કટિંગ ફોર્સ, ચિપ બિલ્ડઅપ, ગરમી અને કામ સખત.
કાસ્ટ આયર્ન શું છે?
કાસ્ટ આયર્નના ત્રણ મુખ્ય પ્રકાર છે: ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન (GCI), નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન (NCI) અને વર્મિક્યુલર કાસ્ટ આયર્ન (CGI).
- કાસ્ટ આયર્ન મુખ્યત્વે Fe-C નું બનેલું છે, જેમાં પ્રમાણમાં ઊંચી સિલિકોન સામગ્રી (1%~3%) છે.
- 2% થી વધુની કાર્બન સામગ્રી, જે ઓસ્ટેનાઈટ તબક્કામાં C ની સૌથી મોટી દ્રાવ્યતા છે.
- Cr (ક્રોમિયમ), Mo (મોલિબ્ડેનમ) અને V (વેનેડિયમ) કાર્બાઇડ બનાવવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે, તાકાત અને કઠિનતા વધે છે પરંતુ મશીનની ક્ષમતા ઘટાડે છે.
ગ્રુપ K નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ, મશીન મેન્યુફેક્ચરિંગ અને આયર્ન મેકિંગમાં થાય છે.
લગભગ પાઉડર ચિપ્સથી લઈને લાંબી ચિપ્સ સુધી, સામગ્રીની ચિપ રચના બદલાય છે.આ સામગ્રી જૂથ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી શક્તિ સામાન્ય રીતે નાની હોય છે.
નોંધ કરો કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન (જેમાં સામાન્ય રીતે ચિપ્સ હોય છે જે લગભગ પાઉડર હોય છે) અને ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન વચ્ચે મોટો તફાવત છે, જેની ચિપ તોડવું ઘણા કિસ્સાઓમાં સ્ટીલ જેવું જ હોય છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:
- ટૂંકી ચિપ સામગ્રી.
- તમામ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સારું ચિપ નિયંત્રણ.
- યુનિટ કટીંગ ફોર્સ: 790~1350 N/mm².
- વધુ ઝડપે મશીનિંગ કરતી વખતે ઘર્ષક વસ્ત્રો થાય છે.
- મધ્યમ કટીંગ બળ.
બિન-ફેરસ સામગ્રી શું છે?
- આ કેટેગરીમાં નોન-ફેરસ ધાતુઓ, 130HB કરતા ઓછી કઠિનતા ધરાવતી નરમ ધાતુઓ છે.
લગભગ 22% સિલિકોન (Si) સાથે નોનફેરસ મેટલ (Al) એલોય સૌથી મોટો ભાગ બનાવે છે.
- તાંબુ, કાંસ્ય, પિત્તળ.
એરક્રાફ્ટ ઉત્પાદકો અને એલ્યુમિનિયમ એલોય કાર વ્હીલ્સના ઉત્પાદકો ગ્રુપ N પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે.
જો કે mm³ (ઘન ઇંચ) દીઠ જરૂરી શક્તિ ઓછી છે, તેમ છતાં ઉચ્ચ ધાતુ દૂર કરવાના દર મેળવવા માટે જરૂરી મહત્તમ શક્તિની ગણતરી કરવી જરૂરી છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:
- લાંબી ચિપ સામગ્રી.
- જો તે એલોય છે, તો ચિપ નિયંત્રણ પ્રમાણમાં સરળ છે.
- નોન-ફેરસ ધાતુઓ (Al) ચીકણી હોય છે અને તેને તીક્ષ્ણ કટીંગ ધારનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે.
- યુનિટ કટીંગ ફોર્સ: 350~700 N/mm².
- ISO N સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી કટીંગ ફોર્સ અને પાવર મૂલ્યોની મર્યાદિત શ્રેણીમાં છે.
ગરમી પ્રતિરોધક એલોય શું છે?
હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ એલોય્સ (HRSA) માં ઘણા બધા ઉચ્ચ મિશ્રિત આયર્ન, નિકલ, કોબાલ્ટ અથવા ટાઇટેનિયમ આધારિત સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.
- જૂથ: આયર્ન, નિકલ, કોબાલ્ટ.
- કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ: એનેલીંગ, સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ, એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ, રોલિંગ, ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ.
વિશેષતા:
ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી (કોબાલ્ટ નિકલ કરતા વધારે છે) સારી ગરમી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની ખાતરી આપે છે.
એસ-ગ્રુપ મટિરિયલ્સ, જે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એરોસ્પેસ, ગેસ ટર્બાઇન અને જનરેટર ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
શ્રેણી વિશાળ છે, પરંતુ ઉચ્ચ કટીંગ દળો સામાન્ય રીતે હાજર હોય છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:
- લાંબી ચિપ સામગ્રી.
- ચિપ નિયંત્રણ મુશ્કેલ છે (જેગ્ડ ચિપ્સ).
- સિરામિક્સ માટે નેગેટિવ ફ્રન્ટ એંગલ જરૂરી છે અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ માટે પોઝિટિવ ફ્રન્ટ એંગલ જરૂરી છે.
- યુનિટ કટીંગ ફોર્સ:
ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય માટે: 2400~3100 N/mm².
ટાઇટેનિયમ એલોય માટે: 1300~1400 N/mm².
- ઉચ્ચ કટિંગ બળ અને શક્તિ જરૂરી છે.
કઠણ સ્ટીલ શું છે?
- પ્રક્રિયાના દૃષ્ટિકોણથી, સખત સ્ટીલ સૌથી નાના પેટાજૂથોમાંનું એક છે.
- આ જૂથમાં 45 થી 65HRC > કઠિનતા સાથે ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ્સ છે.
- સામાન્ય રીતે, કઠણ ભાગોની કઠિનતા શ્રેણી સામાન્ય રીતે 55 અને 68HRC ની વચ્ચે હોય છે.
ગ્રુપ એચમાં સખત સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને તેના પેટા કોન્ટ્રાક્ટરો તેમજ મશીન બિલ્ડિંગ અને મોલ્ડ કામગીરીમાં.
સામાન્ય રીતે સતત, લાલ-ગરમ ચિપ્સ.આ ઉચ્ચ તાપમાન kc1 મૂલ્ય ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે એપ્લિકેશન પડકારોને ઉકેલવામાં મદદ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:
- લાંબી ચિપ સામગ્રી.
- પ્રમાણમાં સારું ચિપ નિયંત્રણ.
- નેગેટિવ ફ્રન્ટ એંગલની જરૂર છે.
- યુનિટ કટીંગ ફોર્સ: 2550~4870 N/mm².
- ઉચ્ચ કટિંગ બળ અને શક્તિ જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-24-2023